閥門選用原則
選用閥門應滿足以下基本原則。
(1)安全可靠性
石化、 電站、 冶金等行業生產要求連續、 平穩、長周期運行。 因此， 要求采用的閥門應有高的可靠性， 安全系數大， 不能因為閥門故障造成重大生產安全及人身傷亡事故; 滿足裝置長周期運行的要求， 減少或避免由于閥門周期連續生產就是效益; 另外，引起的泄漏， 創建清潔、 文明工廠， 推行 HSE (即健康、 安全、 環境) 管理。
(2) 滿足工藝生產要求
閥門應滿足使用介質、 工作壓力、 工作溫度及用途需要， 這也是閥門選用基本的要求。 如需要閥門起超壓保護作用， 排放多余介質的， 應選用安全閥、溢流閥; 需要防止操作過程中介質回流的， 應采用止回閥; 需要自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、 空氣及其他不可冷凝性氣體， 同時又要阻止蒸汽逸出的， 應選用疏水閥。 另外， 當介質有腐蝕性時， 應選用耐蝕性好的材料。
(3) 操作、 安裝、 檢 (維) 修方便
閥門安裝好后， 應能使操作人員正確識別閥門方向、 開度標志、 指示信號， 便于及時果斷地處理各種應急故障。 同時， 所選閥門類型結構應盡量簡單， 安裝、檢(維) 修方便。
(4) 經濟性
在滿足工藝(yi)管道正常使用的(de)前(qian)提下， 應盡量選用制造成(cheng)(cheng)本相(xiang)對較低(di)、 結(jie)構(gou)簡單的(de)閥(fa)門， 降低(di)裝(zhuang)置成(cheng)(cheng)本， 避免閥(fa)門原材(cai)料的(de)浪費(fei)以(yi)及減少后期(qi)閥(fa)門安裝(zhuang)、維護的(de)費(fei)用。
閥門選用步驟
選用閥門一般遵循以下步驟:
1.確定根據閥門在裝置或工藝管道中的用途，閥門的工作狀況。 例如， 工作介質、 工作壓力及工作溫度等。
2.根據工作介質、 工作環境及用戶要求確定閥門的密封性能等級。
3.根據閥門的用途確定閥門的類型和驅動方式。類型如截斷閥類、 調節閥類、 安全閥類、 其他特殊專用閥類等。 驅動方式如蝸輪蝸桿、 電動、 氣動等。
4.根據閥門的公稱參數選用。 閥門的公稱壓力、公稱尺寸的確定應與安裝的工藝管道相匹配。 閥門是安裝在工藝管道中， 因此其使用工況應與工藝管道的設計選擇相一致， 管道采用的標準體系及管道公稱壓力確定后， 所采用閥門的公稱壓力、 公稱尺寸、 閥門設計制造標準就可確定下來。 有些閥門則是根據介質額定時間內流經閥門的流量或排量來確定閥門的公稱尺寸的。
5.根據實際操作工況及閥門的公稱尺寸確定閥門端面與管道的連接形式。 如法蘭、 焊接、 對夾或螺紋等方式。
6.根據閥門的安裝位置、 安裝空間、 公稱尺寸大小來確定閥門類型的結構形式。 如暗桿閘閥、 角式截止閥、 固定球閥等。
7.根據(ju)介質的(de)特性(xing)、 工作(zuo)壓(ya)力及工作(zuo)溫(wen)度， 來(lai)正確(que)合理地選擇閥門(men)殼體及內件的(de)材料(liao)。